阻燃電工走線(xiàn)槽機器_塑料線(xiàn)槽生產(chǎn)設備

阻燃電工走線(xiàn)槽機器_塑料線(xiàn)槽生產(chǎn)設備用途及特點(diǎn)

參照，對機組進(jìn)行優(yōu)化設計，具有塑化均勻，剪切速率小，產(chǎn)量高，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。該機組有錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、貼膜機、翻料架等組成。主機采用進(jìn)口變頻調速，溫控儀表采用日本RKC產(chǎn)品。輔機真空泵和牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，維護簡(jiǎn)便。也可直接擠出仿真木發(fā)泡異型材，效果比單螺桿更佳。塑鋼門(mén)窗異型材生產(chǎn)線(xiàn)配用錐雙擠出機，可加工PVC塑料門(mén)窗異型材、鋼塑復合異型材、異型電纜多孔穿線(xiàn)管、裝飾型材等。
阻燃電工走線(xiàn)槽機器_塑料線(xiàn)槽生產(chǎn)設備概述：
①擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動(dòng)裝置采用變頻調速，可實(shí)現同步調速。
②模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
③真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開(kāi)發(fā)的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長(cháng)型真空定徑箱，再加上循環(huán)水噴淋冷卻, 可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調節手動(dòng)裝置

④牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來(lái)，節約能源，穩定耐用。
⑤切割機部分：由行程開(kāi)關(guān)根據要求長(cháng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機以定長(cháng)工開(kāi)關(guān)信號為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與管材運行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅動(dòng)完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

⑥翻料架部分：翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現，翻料架設有一個(gè)限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經(jīng)氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現翻料動(dòng)作，達到卸料目的。卸料后數秒自動(dòng)復位，等待下一循環(huán)。