簡(jiǎn)介：
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著(zhù)模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線(xiàn)繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。
操作：
一、開(kāi)機前確定項目：
1. 保證設備及周邊環(huán)境衛生整潔，符合現場(chǎng)要求。
2. 確保機筒法蘭前部和分流板*清理完畢，加裝過(guò)濾網(wǎng)。
3. 檢查各個(gè)電器部件開(kāi)關(guān)、減速箱油位、傳動(dòng)部位、旋轉部位潤滑情況。
4. 檢查各零部件緊固情況，檢查電、氣、水、供給是否正常，線(xiàn)路和管路是否連接完好。
5. 檢查熱電偶是否插入到料筒測溫孔，檢查減速機冷卻系統水閥是否打開(kāi)，檢查冷卻箱水位，檢查機頭法蘭連接是否緊固。
二、使用時(shí)：
1. 接通電、氣、水、檢查是否正常，如異常及時(shí)找維修工修理。
2. 打開(kāi)加熱系統和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機及口模處加溫，達到設定值后，保溫45分鐘。
3. 啟動(dòng)主電機，將物料緩慢加入主機直至機頭出料，仔細觀(guān)察機頭出料和電機負載情況，調節切粒速度及顆粒大小合適，外觀(guān)達標的拉料。
三、關(guān)機：
1. 停止喂料，繼續運行擠出機排空料筒內的余料。
2. 物料排空后，更換新濾網(wǎng)。
3. 關(guān)閉電機及所有電氣設備。
4. 清理機臺及場(chǎng)地，對機器進(jìn)行保養。
注意事項：
1、干燥機每次啟動(dòng)必須在盤(pán)車(chē)狀態(tài)下啟動(dòng)，禁止直接啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng)，減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。
2、每次停機后必須*關(guān)閉進(jìn)入造粒機內的氨﹑酸﹑蒸汽，氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
3、造粒機運行過(guò)程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶﹑齒圈，減速機，電機及各點(diǎn)軸承潤滑情況，及時(shí)添加。
4、造粒機運行過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查輪帶鍥鐵，軸承﹑管梁及支架，發(fā)現異常時(shí)要及時(shí)上報,做好記錄，并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
5、造粒機運行過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況，確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂?。
6、造粒機運行過(guò)程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認，對噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好，及時(shí)添加噴油機內680#潤滑油。
7、造粒機運行過(guò)程中要經(jīng)常觀(guān)察筒體是否有上串或下移現象，可根據擋輪的負重和受力情況作出判斷。
8、造粒機在運行過(guò)程中禁止清理輪帶、筒體﹑連軸器、等轉動(dòng)部位的衛生，必須是在安全停機狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
9、及時(shí)清除設備及基礎產(chǎn)生的油污，禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。
10、造粒機運行過(guò)程中禁止直接清理隔網(wǎng)內積料，人不得站立在副斗隔網(wǎng)上，在造粒機門(mén)口要隨時(shí)防止造粒機內大塊料垮出傷人。
11、停機清理或檢修時(shí)必須斷電﹑掛牌，筒體內部作業(yè)前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風(fēng)。
12、造粒機運行過(guò)程中禁止操作人員直接進(jìn)入筒體區域地面作業(yè)。
13、盤(pán)車(chē)后需要停止時(shí)，必須調節剎車(chē)，讓其緩慢回轉，防止快速回轉對齒輪產(chǎn)生損傷，剎車(chē)皮要經(jīng)常檢查,出現剎車(chē)效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車(chē)皮。
