很多產(chǎn)業(yè)在制造產(chǎn)品時(shí)，都會(huì )用到混合機。而混合工序在影響PVC產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中起到非常重要的地位?；旌腺|(zhì)量不好會(huì )直接影響到最終產(chǎn)品的表面光滑度、化學(xué)穩定性、力學(xué)性能。那該如何去選擇呢？有哪些注意事項？
混合效果
一套完整PVC混合工序完成后，我們需要達到三個(gè)目標：
1、混合后均勻度情況；
混合均勻度就是各種物料經(jīng)過(guò)混合機或者混合機組達到動(dòng)力學(xué)平衡的程度，相對于PVC物料，這點(diǎn)上常規設備都是能到效果，這點(diǎn)不難。
2、熱混大分子化效果情況；
這里指的大分子化就是PVC粉料、增塑劑、穩定劑、各種輔料等物料經(jīng)過(guò)高速混合機升溫混合后，原料粒子尺寸增大的效果。這里可以舉個(gè)例子：在混合作業(yè)前，pvc粉料尺寸0.14mm左右，但是在混合后尺寸將增大到0.2mm以上，一般不會(huì )超過(guò)0.3mm。
3、預塑化效果；
這個(gè)過(guò)程是在高速混合機中完成的，常規混合溫度控制在120℃或248℉以下，在槳葉提供給物料高速的機械運動(dòng)的情況下，使得各種物料完成初步塑化過(guò)程。
如何判斷混合效果
最準確地判斷混合效果的方法當然是取樣使用專(zhuān)業(yè)儀器進(jìn)行測試。對于這種方法，對于很多中小型企業(yè)不具備這種條件，那么如何判斷呢？在此小編整理了下面幾條經(jīng)驗分享給大家：
1、仔細觀(guān)察物料情況，觀(guān)察粒子大小，可以準備參照物便于對比，尺寸大于0.2mm，證明大分子化完成。
2、用手捏混合料，然后放下物料，輕輕拍一下手掌，如果手上沒(méi)有粘上粉末料，說(shuō)明效果好。
3、混合料的均勻度根據目視檢查，這個(gè)只能依靠經(jīng)驗判斷。
4、觀(guān)察高速混合機主機電流變化，電流應該會(huì )隨著(zhù)時(shí)間一點(diǎn)點(diǎn)增大，當電流穩定的時(shí)候預計在混合結束前2分鐘左右。
上述是告訴您該如何去選擇，主要看的2個(gè)方面。下面就告知您在選擇上有哪些注意事項：
1. 根據每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計，則1小時(shí)可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時(shí)可加工400千克。用戶(hù)可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2. 根據混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會(huì )使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機時(shí)要注意這一點(diǎn)。
3. 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會(huì )使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠(chǎng)家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應是*選擇。
4. 選擇混合機要注意出料方式。應與供應商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時(shí)間完成攪拌混合后，zui短時(shí)間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到*均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì )使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5.使用混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
6.使用混合機，應在混合機啟動(dòng)后再逐批投料?；旌辖Y束放料時(shí)也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿(mǎn)載后再啟動(dòng)，會(huì )引起動(dòng)力距太大而燒毀電機。
