PVC門(mén)套線(xiàn)擠出設備 踢腳線(xiàn)生產(chǎn)設備

    PVC門(mén)套線(xiàn)擠出設備 踢腳線(xiàn)生產(chǎn)設備由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割貼膜機、翻料等組合，可以根據不同型材斷面及模具，選用不同規格的錐形雙螺桿擠出機。

擠出機：采用專(zhuān)業(yè)螺桿設計,使高分子微發(fā)泡塑化均勻,產(chǎn)量高。采用進(jìn)口變頻器,轉速穩定,保證主機,輔機的同步運行。

真空定徑臺：采用特殊加大旋渦流冷卻系統，便于冷卻定型，根據不同模具、定徑臺可選用4米、6米、8米、10米等規格，以滿(mǎn)足高速擠出的要求。

牽引機：采用我公司升降技術(shù)，工作平穩、可靠性好、牽引力大。

切割機：移動(dòng)速度與牽引機保持同步，設計合理、運行平穩，可自動(dòng)定長(cháng)切割，并配備粉塵回收裝置。

PVC門(mén)套線(xiàn)擠出設備 踢腳線(xiàn)生產(chǎn)設備結構性能

（一）擠出結構特點(diǎn)

   1、設置了排氣裝置，可提高制品的質(zhì)量。

   2、本機可承受的扭矩大，螺桿設計合理，制品產(chǎn)量高，能適應不同配方的聚氯乙烯粉料的生產(chǎn)，本機設置定量加料裝置。

3、螺桿芯部裝有自動(dòng)溫度內循環(huán)系統，可使螺桿溫度前后平衡。

4、機筒上裝有鑄鋁加熱冷卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。

5、本機承受軸向負荷力大，止推軸承壽命長(cháng)。

6、采用變頻電機調速，轉速穩定，調速方便。

（二）擠出結構組成

主機由螺桿、機筒、驅動(dòng)系統、螺桿調溫裝置、加熱冷卻裝置、排氣裝置、定量加料裝置、機架、機頭聯(lián)接體、電控箱等零部件組成。

螺桿

它是完成塑料的輸送的塑化的關(guān)鍵零件，在機筒內旋轉時(shí)，將粉狀塑料塑化后推向機頭，從而達到壓實(shí)、熔融、混煉均化為之目的。螺桿上的螺紋是由不螺矩分段組成以達到更好地混煉各塑化并實(shí)現排氣的目的。螺桿內部裝有溫度內循環(huán)裝置。螺桿是由氮化鋼制成，經(jīng)氮化處理，能達到較高的硬度和一定的耐腐蝕能力。

機筒

機筒是容納塑料和螺桿的零件，它與塑料及螺桿直接摩察，機筒材質(zhì)是氮化鋼，內孔經(jīng)氮化處理后，以達到較高的硬度和較好的耐磨性，并有一定的耐腐蝕能力。

機頭聯(lián)接體

它是聯(lián)接機頭的部件。其是裝有電加熱器，與機頭聯(lián)接。

驅動(dòng)系統

傳動(dòng)系統是在選定的工藝條件下，使螺桿以必須的扭矩均勻旋轉，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送。為了適應HPVC制品生產(chǎn)的需要，本機采用直流電機驅動(dòng)，通過(guò)彈性聯(lián)軸器和齒輪箱帶動(dòng)分配齒輪箱并借助變頻調速裝置實(shí)現無(wú)級調速，使螺桿的轉速在1－34.7r/min內平滑無(wú)級調速。螺桿的轉速可直接由控制面板上的轉速表讀得。

排氣裝置

為了提高塑料制品的質(zhì)量，在機筒中段的上面設有排氣口，由真空泵把低分子揮發(fā)物及料中夾帶的空氣、水份等抽出。

真空泵是由水循環(huán)式真空泵產(chǎn)生，這個(gè)泵有三個(gè)管接頭。