簡(jiǎn)要描述:880/1050四層覆膜樹(shù)脂瓦生產(chǎn)設備
880/1050四層覆膜樹(shù)脂瓦生產(chǎn)設備用途特點(diǎn)
sjw-1040 塑料擠出琉璃瓦輔機與本廠(chǎng)生產(chǎn)的擠出機及機頭聯(lián)合配置,組成生產(chǎn)流水線(xiàn),可連續生產(chǎn)塑料琉璃瓦片。
該機組采用機電一體化技術(shù),具有生產(chǎn)效率高,結構合理緊湊,使用維護方便,壽命長(cháng)的特點(diǎn)。
主要技術(shù)參數
牽引速度: 300-6000mm / min
***牽引力:20 kn
機組中心高; 1260mm
機組***外形尺寸:11 m×1.8m×2.3 m (長(cháng)×寬×高)
機組配用電源:
風(fēng)機冷卻功率:0.75kw×8
電機功率:4 kw、電源,三相四線(xiàn)制(交流380v,50hz)
機組外接氣源要求:
排氣量 0.67m3/min
排氣壓力 0.7 mpa
本組參數若有改動(dòng)恕不另行通知。
880/1050四層覆膜樹(shù)脂瓦生產(chǎn)設備結構及工作原理
該機組由機架部件、牽引定型機構、自動(dòng)定長(cháng)剪切機構、擱料架、以及電氣控制箱等組成。
1、機架:
采用焊接構件,具有合理的結構,承載能力強,剛性好,它用來(lái)承載與固定所有的機構。
在定型牽引機、切割機架上裝有氣動(dòng)控制箱,以控制生產(chǎn)過(guò)程中的各種動(dòng)作。
2、冷卻定型牽引機構:
形成制品波形的重要部件。
該機構由一對波形互相吻合的上下模板來(lái)形成制品的形狀。上下模板外設有風(fēng)冷卻系統,通過(guò)冷卻成型的制品,使成型的波形不再因高溫而變形。其中上模板的開(kāi)合由緊固在下模板上的一對升降氣缸來(lái)完成。操作牽引升降手控閥,即可使上模板開(kāi)合自如。
下模板底部有調節螺栓,根據工藝需要可以調節下模板的高度,以保證正常生產(chǎn)所需的中心高。
牽引機構:獲得擠出速度與牽引速度同步所需正常生產(chǎn)的拉力。
該機構采用了先進(jìn)的變頻調速技術(shù)及鏈條鏈輪、齒輪轉動(dòng)系統。采用無(wú)級調速,具有調速范圍寬,傳動(dòng)平穩可靠,過(guò)載能力強等優(yōu)點(diǎn)。
工作過(guò)程為:三相交流電機,通過(guò)變頻器調速后傳遞給兩級擺線(xiàn)針輪式減速器,通過(guò)一對雙排鏈輪,傳遞給上下兩牽引模板。
3、自動(dòng)定長(cháng)剪切機構:
完成制品任意長(cháng)度的剪切,使制品離開(kāi)剪切臺,保證下一次的剪切順利進(jìn)行。該機構具有定長(cháng)準確,切口平整及送料及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。
具體由滑動(dòng)剪切臺組成。
主要參數:有效剪切寬度: 1040 mm
剪切行程: 50 mm
前進(jìn)行程: 350 mm
剪切時(shí)間: 0-9.9 s
剪切氣缸型號: qgb 100×170
剪刀片:材料40cr 氮化處理
滑動(dòng)剪切臺:
由剪刀架、拉桿擺臂機構、壓緊件、回程重錘滑動(dòng)架、剪切氣缸組成。壓緊件起壓緊瓦片的作用,保證剪切順利,其安裝于剪切架的上刀架上?;爻讨劐N一端固定在機架上,上端通過(guò)鋼索、滑輪與滑動(dòng)架相連,保證滑動(dòng)剪切臺順利回復?;瑒?dòng)架通過(guò)
四只滑輪,安裝于機架上,它用以連接、承納所有部件,剪切架是完成剪切功能的重要部件,底部裝有剪切動(dòng)力傳遞機構。剪切氣缸,提供剪切所需的動(dòng)力。
其中剪切架中的上刀架安裝于下刀架的滑槽內,通過(guò)底部的拉桿擺臂構件與剪切氣缸相連,通過(guò)調節下刀架滑槽內的楔鐵和氣缸進(jìn)氣壓力即可調試安裝,下刀片為固定式安裝。
工作原理:自接收剪切信號后,剪切氣缸動(dòng)作,通過(guò)拉桿擺臂機構帶動(dòng)上刀架下行,并聯(lián)動(dòng)壓緊制品而帶動(dòng)滑動(dòng)剪切臺以制品同步速度前行,直到剪斷制品。剪切完成后,氣缸換向,各件復位,此時(shí)在回程重錘作用下,滑動(dòng)剪切臺復位,等待下一次的剪切動(dòng)作。
4、擱料架:
用于安置行程開(kāi)關(guān)(位置可調)和支承制品。擱料架長(cháng)6000 mm,寬880 mm,高度可調。
5、電氣控制箱:
整機所需的控制電器和操作按鈕等,均放置在電控箱內,線(xiàn)路簡(jiǎn)潔明了,各儀表性能穩定可靠,排列整齊,操作方便。
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