ASA復合琉璃瓦生產(chǎn)線(xiàn)設備

ASA復合琉璃瓦生產(chǎn)線(xiàn)設備工藝流程及設備功能

     原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動(dòng)切割機→成品驗收
     一步、原料混合：是將pvc、填充料、穩定劑、增塑劑、***化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
     第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時(shí)，將pvc混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動(dòng)裝置采用變頻調速，可實(shí)現同步調速
     第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的pvc，有后續物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實(shí)現片材厚度手動(dòng)調節。
     第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來(lái)的物料送至壓機輥間，通過(guò)壓花輥的旋轉自動(dòng)將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面，形成花紋。
     第五步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引,自動(dòng)地將片材從機頭處引出來(lái)，通過(guò)鋁模塊的形狀自動(dòng)成型并通過(guò)風(fēng)機降溫定型。變頻調速。
     第六步、自動(dòng)切割機部分：由計波器根據要求波數控制后，進(jìn)行自動(dòng)剪切，實(shí)行流水生產(chǎn),完成剪切全過(guò)程，在剪切過(guò)程中與片材運行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅動(dòng)完成, 剪切機設有吸塵裝置。

ASA復合琉璃瓦生產(chǎn)線(xiàn)設備安裝注意事項：

     檁條可選用方管(60×40×3mm)或c型鋼(100×50×20×3mm)或防腐木方(60×40mm)。
     檁條間距為660mm，由下往上排列。
     主瓦安裝時(shí)要根據當地分向，逆向安裝。搭接一個(gè)瓦波，兩側同時(shí)進(jìn)行。
     安裝正脊瓦時(shí)將一張脊瓦截掉一段后再安裝。
     正、斜脊瓦安裝搭接處應鋸齊，正、斜脊瓦安裝完畢后，再安裝三通瓦。固定件為專(zhuān)用配件。固定時(shí)，先用電鉆鉆孔，孔徑要比鉤釘絲桿大2mm。
     自攻螺絲建議選用直徑6.3mm。
     樹(shù)脂瓦的安裝方法跟采鋼瓦的安裝方法是一樣的，其實(shí)只要是搭棚工或者做鋼結構的工人都不用教就能會(huì )的，安裝方法簡(jiǎn)便快捷。