PVC絕緣走線(xiàn)槽生產(chǎn)線(xiàn)/機器/設備

    PVC絕緣走線(xiàn)槽生產(chǎn)線(xiàn)/機器/設備由雙螺桿擠出機，模具，真空定型臺，牽引機，切割機，堆料機組成。生產(chǎn)工藝流程：PVC原料由螺旋上料機上至高速混合機機組高速攪拌，PVC原料在熱攪拌機中充分混合，達到合適的溫度自動(dòng)放至冷攪拌機中低速攪拌至40~50°再由彈簧上料機上至雙螺桿擠出機，PVC原料在這里開(kāi)始塑化，擠壓通過(guò)模具成型，再由真空定型臺上的定型模通過(guò)抽真空和冷卻水定型，通過(guò)牽引機自動(dòng)牽引，調節牽引機速度，使擠出機的擠出同牽引機同步，將旋轉編碼器放在牽引機出口處的扣板上面，旋轉編碼器開(kāi)始自動(dòng)記米定長(cháng)，達到設定的長(cháng)度，發(fā)信號給扣板無(wú)屑切割機切割，最后經(jīng)過(guò)堆料機自動(dòng)堆料

PVC絕緣走線(xiàn)槽生產(chǎn)線(xiàn)/機器/設備工藝流程及步驟：

1、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動(dòng)裝置采用變頻調速，可實(shí)現同步調速

3、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)建部件。

4、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環(huán)系統，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調節手動(dòng)裝置。

5、牽引機用于連續、自動(dòng)地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來(lái)，變頻調速。

6、切割機部分：由行程開(kāi)關(guān)根據要求長(cháng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機以定長(cháng)工開(kāi)關(guān)信號為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與型材運行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅動(dòng)完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

7、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現，翻料架設有一個(gè)限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續輸送，經(jīng)氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現翻料動(dòng)作，達到卸料目的。卸料后數秒自動(dòng)復位，等待下一循環(huán)。