異型材生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介：
產(chǎn)品的主要成分有廢棄的碎木、渣木和邊角木，經(jīng)過(guò)高技術(shù)的加工處理之后，板材擁有良好的穩定性能，能夠經(jīng)得住鉆、磨、刨、漆、釘等等各種各樣的打磨，它良好的韌性和剛度能夠保證被加工過(guò)后的木塑型材不易變形，是我們制作室內裝飾、家具、車(chē)船內部裝飾等的上好綠色環(huán)保材料。
木塑型材常常被人們運用到我們的地板、椅凳、家具門(mén)片等等的制作上，木塑型材在我們的現實(shí)生活中式非常常見(jiàn)的，在公園小道、水上走廊等等很多公共場(chǎng)合我們都能看見(jiàn)，它不僅有很好的裝飾效果，而且穩定性很好。從這里我們可以看出，木塑板在我們的生活中還是很常見(jiàn)的，雖熱這樣，我想大家對木塑板的了解肯定也不是很全面，那么，今天小編帶大家一起去看看這些運用如此廣泛的木塑板，看看它究竟是什么，用在哪些場(chǎng)合。
異型材生產(chǎn)線(xiàn)操作規程：
1、機前巡檢：為避免人為的疏忽而導致質(zhì)量不穩定或中途停機，在開(kāi)機前則必須作好巡檢工作并作好交接記錄。如要檢測檢查循環(huán)水路是否暢通;檢查制冷系統能否正常的工作;檢查氣路是否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機能否正常的運轉;檢查切割機能否正常的裁切，切割氣缸是否是清潔的，有無(wú)需加潤滑油等。
2、安裝模具：正確裝上目標模具，并將擠出的模具和定型模具調整至同一。
3、預熱：根據擠出機及木塑原材料的特性，生產(chǎn)前必須對擠出機的機筒及模具進(jìn)行加熱。打開(kāi)主機電源和溫控儀開(kāi)關(guān)，將各區的溫度值設定為目標值，開(kāi)始對機筒和模具進(jìn)行加熱。 當實(shí)際溫度值達到設定溫度值時(shí)，須保溫40分鐘。 在預熱的過(guò)程中，應密切注意觀(guān)察加熱器的電流表，判斷每區加熱片是否在正常工作，若不符應立即斷開(kāi)電源，檢查維修，直至正常為止。
4、開(kāi)機：在上述檢查及工序確認無(wú)誤后，準備開(kāi)機。
5、停機：當一個(gè)工作時(shí)段結束或其它原因須要停機時(shí)，準備停機。關(guān)閉下料電機，并在下料口放下清機料。降低主機螺桿轉速至5rpm。將機筒的余料全部排完，并將轉速調至0rpm。關(guān)閉模具部分的溫控儀開(kāi)關(guān)。按《模具裝卸實(shí)施細則拆下模具》。將機筒各處的溫度設定為80℃左右，讓機筒冷卻風(fēng)機迅速將機筒吹冷。關(guān)閉真空泵，制冷系統。關(guān)閉牽引機、切割機。當模具拆下后，將螺桿轉速調至5rpm左右，再次將機筒的余料清潔干凈。必須在關(guān)閉制冷系統5分鐘后，才能關(guān)閉水泵。
6、記錄：一個(gè)班次結束時(shí)，應按《機械保養實(shí)施細則》對機臺進(jìn)行清潔和保養，并打掃環(huán)境衛生，填寫(xiě)生產(chǎn)報表和工藝紀錄表。
7、交班：按交接班制度交班或按作息制度下班。
進(jìn)料波動(dòng)，下料困難、不穩是怎么產(chǎn)生的？如何解決？
答：產(chǎn)生原因有：
1.粉料潮濕
2.加料螺桿轉速不穩，或干混料密度波動(dòng)
3.干混料流動(dòng)性差
4.加料口溫度過(guò)高
5.干混料在料斗中形成滯料、架橋或附壁懸掛
6.加料口或加料螺桿阻塞
7.再生料與粉料配比量不勻
排除措施為：
1.干燥原料，勿使干混料受潮
2.穩定工作電壓、穩定熱混工藝條件
3.改善干混料的干流動(dòng)性
4.降低加料段溫度或冷卻加料口
5.檢查料斗出料情況，或安裝攪拌器
6.清理料斗或加料螺桿
7.盡量使再生料與粉料混合比一定并均勻
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