塑料高速混合機特點(diǎn)用途：
1.用于各種化工原料的配料、混合、干燥、冷卻等工藝，是型材、管材等生產(chǎn)廠(chǎng)家的設備。
2.主軸密封采用密封套，骨架式油封，及氣壓三道密封，確保不漏料。
3.出料部位結構的設計針對固體料的特點(diǎn)而設計，克服了傳統的按液體設計的缺點(diǎn)，避免了易漏料的缺陷。
4.軸承的安裝采用工具，確保軸承內外圈同時(shí)移動(dòng)。避免了傳統的安裝方法，即：只錘擊軸承外圈或內圈，使裝配過(guò)程中滾珠受力而縮短軸承壽命的情況出現。
5.主軸轉動(dòng)結構中添加了專(zhuān)門(mén)用于承受軸向力的平面軸承，從而避免了上端軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力而過(guò)早損壞，大大延長(cháng)了機器的使用壽命。
6.漿葉及皮帶輪均通過(guò)平衡試驗，使機器運轉時(shí)無(wú)振動(dòng)。
7.熱混具有自摩擦，電加熱或蒸汽加熱的功能。
8.鍋蓋采用雙道凹凸密封，不漏料。
注意事項：
1、在使用前應進(jìn)行一次空運轉試機，試機前應先檢查高速混合機全部連接件的緊固程度，和電器設備的完整性，然后閉合總電源開(kāi)關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運轉試機。
2、用手按住安全保護開(kāi)關(guān)，然后按下綠色啟 動(dòng)開(kāi)關(guān)，注意留意電機轉向(順時(shí)針旋轉)，如果方向反了，請按下紅色開(kāi)關(guān)停機并關(guān)閉電源，調換任意兩根相線(xiàn)位置接線(xiàn)即可。
3、空運轉試機試驗。未發(fā)現不正常的異響、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度升高等不良現象的情況下，才可使高速混合機投入生產(chǎn)。
3、確認高速混合機電機轉向正確之后便可正常投入生產(chǎn)，請根據不同物料所需混色時(shí)間設定好時(shí)間后(定時(shí)器0～30分鐘可調)進(jìn)行生產(chǎn)使用。
4、在使用過(guò)程中，如需鏟刮高速混合機內桶壁物料，應用木器或塑料工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
5、在使用中如發(fā)現機器震動(dòng)或發(fā)出異響，應立即關(guān)停高速混合機進(jìn)行全面檢查。
6、使用負荷不要過(guò)大。，一般以高速混合機電動(dòng)機的負荷來(lái)測定，用380V電動(dòng)機在混合塑料時(shí)的重載電流，以不超過(guò)電機額定電流為正常。如超過(guò)負荷，應減少混合容量。
7、管理人員必須熟悉高速混合機的技術(shù)性能、內部構造、控制系統及使用原理。運轉期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞零部件，保證安全生產(chǎn)為前提。
塑料高速混合機保養：
1、初次運轉10小時(shí)后，應全面檢查，必要時(shí)各聯(lián)接部位須擰緊一次。
2、初次運轉10小時(shí)后，應檢查三角皮帶拉緊程度，當調節拉緊絲杠時(shí)將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動(dòng)。
3、各部須保持清潔，特別是混合容器內壁和排料孔內換料進(jìn)應清掃干凈，設備長(cháng)時(shí)間不用應將內壁和排料部分涂抹防銹油脂
4、需經(jīng)常檢查，定期檢修，易損零件損壞時(shí)，須及時(shí)修理、更換。
5、電器設備應進(jìn)行定期檢查，特別是加熱器，發(fā)現損壞應及時(shí)更換。
6、電氣控制箱要定期清理，要及時(shí)清理電器元件上的粉塵，防止接觸器觸點(diǎn)的損壞。
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