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PE/PP單螺桿造粒機

簡(jiǎn)要描述:PE/PP單螺桿造粒機采用擠出拉條造粒,由平行雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機與相應造粒輔機組成的成套造粒設備。

  • 所在城市:張家港市
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新日期:2024-04-08
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2578

PE/PP單螺桿造粒機特點(diǎn)及用途:

PE/PP拉條造粒生產(chǎn)線(xiàn)是采用擠出拉條造粒,由平行雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機與相應造粒輔機組成的成套造粒設備。本機組由塑料擠出機、冷卻水槽、吹干機、切粒機、振動(dòng)篩五個(gè)單元組成,總長(cháng)約12米,適用于PVC、PP、PE、ABS、PS等及其他工程塑料造粒。

 

PE/PP單螺桿造粒機主要技術(shù)參數:

參數型號

SJ-65

SJ-90

SJ-120

螺桿轉速(rpm)

10-80

10-70

10-70

長(cháng)徑比L/D

25:1;30:1

25:1;30:1

25:1;30:1

顆粒規格 (mm)

3×3

3×3

3×3

產(chǎn)量(kg/h)

80

150

220

機組重量(kg)

2850

3500

4200

牽引方式

膠輥

膠輥

膠輥

操作說(shuō)明

①認真做好每一班。本班次生產(chǎn)中設備出現的問(wèn)題及解決辦法,班后對設備某部位應注意觀(guān)察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項,及生產(chǎn)工具交接清點(diǎn),做好記錄。

②班后認真查看。產(chǎn)品質(zhì)量,設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽(tīng)螺桿的轉動(dòng)聲音及各傳動(dòng)零件運轉聲音是否正常。

④核實(shí)機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內,冷卻水溫是否在規定范圍。

⑤查看原料是否有雜物,料斗存料量,料斗周?chē)辉S有任何工具和雜物存放,避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時(shí),立即關(guān)閉主電機、電熱和供料系統開(kāi)關(guān)。各調速旋鈕調回零位?;謴凸╇姇r(shí),先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時(shí),恒溫30min以上時(shí)間,再啟動(dòng)螺桿轉動(dòng)電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數,如電流表指針擺動(dòng)超出額定電流時(shí),應立即停車(chē),查找原因(可能機筒料溫低),問(wèn)題解決后再開(kāi)車(chē)。

⑦如果暫時(shí)停止生產(chǎn),對于擠塑聚烯烴類(lèi)原料,不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料,則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時(shí)可加入一些不易分解的物料,把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿,清理涂防銹油,包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時(shí),要用銅質(zhì)刀和工具。不準用硬質(zhì)刀刮粘料,避免劃傷螺桿機筒。

 

維護保養:

 
  1、加熱提溫時(shí)間要充裕,達到加工工藝設置溫度后,應控溫十五分鐘,啟動(dòng)前,手工旋轉皮帶盤(pán),應輕快無(wú)磨擦。
 
  2、原材料內不容許有殘渣,堅決杜絕料石等堅硬物質(zhì)進(jìn)到料倉和料筒內。
 
  3、應查驗設備在運送途中設備各位置零部件是不是丟失,螺栓是不是有松脫狀況;
 
  4、旋轉主軸皮帶盤(pán),查驗旋轉時(shí),有沒(méi)有撞擊狀況;
 
  5、塑料造粒機在工作時(shí)發(fā)現異常的聲響,應該馬上關(guān)機;
 
  6、定期維護設備滾動(dòng)軸承內潤滑狀況,灌入潤滑油。
 
  7、塑料造粒機在平時(shí)應用的過(guò)程中,要常常的查驗轉盤(pán)的旋轉狀況,要依據設備的實(shí)際要求將轉盤(pán)的轉速比控制在有效的范疇,以防因為轉盤(pán)轉速比太快而干擾產(chǎn)品的粒度。

 

 

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