簡(jiǎn)介：
主要采用PVC粉料來(lái)制造各種塑料門(mén)窗異型材、鋁塑復合異型材、異型電纜多孔穿線(xiàn)管、裝飾型材、護墻板、天花板等。PVC門(mén)窗型材生產(chǎn)線(xiàn)設計合理，具有塑化均勻、產(chǎn)量高、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割粘模機、翻料架等組成。主機采用交流變頻電機。輔機真空泵和牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，維護簡(jiǎn)便。
結構性能
(一)擠出結構特點(diǎn)
1、設置了排氣裝置，可提高制品的質(zhì)量。
2、本機可承受的扭矩大，螺桿設計合理，制品產(chǎn)量高，能適應不同配方的聚氯乙烯粉料的生產(chǎn)，本機設置定量加料裝置。
3、螺桿芯部裝有自動(dòng)溫度內循環(huán)系統，可使螺桿溫度前后平衡。
4、機筒上裝有鑄鋁加熱冷卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。
5、本機承受軸向負荷力大，止推軸承壽命長(cháng)。
6、采用變頻電機調速，轉速穩定，調速方便。
(二)擠出結構組成
主機由螺桿、機筒、驅動(dòng)系統、螺桿調溫裝置、加熱冷卻裝置、排氣裝置、定量加料裝置、機架、機頭聯(lián)接體、電控箱等零部件組成。
螺桿
它是完成塑料的輸送的塑化的關(guān)鍵零件，在機筒內旋轉時(shí)，將粉狀塑料塑化后推向機頭，從而達到壓實(shí)、熔融、混煉均化為之目的。螺桿上的螺紋是由不螺矩分段組成以達到更好地混煉各塑化并實(shí)現排氣的目的。螺桿內部裝有溫度內循環(huán)裝置。螺桿是由氮化鋼制成，經(jīng)氮化處理，能達到較高的硬度和一定的耐腐蝕能力。
機筒
機筒是容納塑料和螺桿的零件，它與塑料及螺桿直接摩察，機筒材質(zhì)是氮化鋼，內孔經(jīng)氮化處理后，以達到較高的硬度和較好的耐磨性，并有一定的耐腐蝕能力。
機頭聯(lián)接體
它是聯(lián)接機頭的部件。其是裝有電加熱器，與機頭聯(lián)接。
驅動(dòng)系統
傳動(dòng)系統是在選定的工藝條件下，使螺桿以必須的扭矩均勻旋轉，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送。為了適應HPVC制品生產(chǎn)的需要，本機采用直流電機驅動(dòng)，通過(guò)彈性聯(lián)軸器和齒輪箱帶動(dòng)分配齒輪箱并借助變頻調速裝置實(shí)現無(wú)級調速，使螺桿的轉速在1-34.7r/min內平滑無(wú)級調速。螺桿的轉速可直接由控制面板上的轉速表讀得。
排氣裝置
為了提高塑料制品的質(zhì)量，在機筒中段的上面設有排氣口，由真空泵把低分子揮發(fā)物及料中夾帶的空氣、水份等抽出。
真空泵是由水循環(huán)式真空泵產(chǎn)生，這個(gè)泵有三個(gè)管接頭。
(1)、進(jìn)水口，與進(jìn)水管聯(lián)接，其開(kāi)通與否由電磁閥控制。
(2)、進(jìn)氣口，此口與物料分離器聯(lián)接。
(3)、排氣口，此口接排氣管，但管子不可長(cháng)于5米。
6、定量加料裝置
由于塑料在雙螺桿擠出機中是被強制輸送的，加料時(shí)與擠出量太多時(shí)，又會(huì )使機器的負荷加大，并且在排氣口產(chǎn)生冒料現象。為此，特設計了螺桿式或彈簧式定量加料特性和加工工藝的條件。
7、機架
機架是用鋼板焊接而成的鋼結構體。
8、加熱冷卻系統
機筒外安裝有四段加熱器，機頭連接架上裝有一段不銹鋼加熱器，另外七段由接插輸出，用戶(hù)可根據需要自行配置，它們由相應的智能溫度控制儀自動(dòng)控制。機上所裝的五段加熱器下面裝有兩個(gè)冷風(fēng)機，在該處過(guò)高時(shí)自動(dòng)進(jìn)行冷卻
