問(wèn)：螺桿頂端、口模及濾網(wǎng)間為什么有焦料？
答：產(chǎn)生原因有：
1.機筒或分流板區溫度較高
2.過(guò)濾板或濾網(wǎng)阻力大
3.干混料熱穩定性差
排除措施為：
1.降低該區加熱溫度
2.清理并加大濾板的通過(guò)截面
3.檢查原料pvc等及干混料的熱穩定性
問(wèn)：為什么模頭內分解，制品表面有分解黃線(xiàn)痕？
答：產(chǎn)生原因有：
1.口模溫度過(guò)高
2.原材料及干混料熱穩定性差
3.機頭表面有凹陷或積料
4.口模結構不合理
排除措施為：
1.降低口模溫度
2.檢查原材料熱穩定性及混合料質(zhì)量
3.檢查并清理機頭
4.盡量消除機頭內死角，減少物料滯留時(shí)間
問(wèn)：進(jìn)料波動(dòng)，下料困難、不穩是怎么產(chǎn)生的？如何解決？
答：產(chǎn)生原因有：
1.粉料潮濕
2.加料螺桿轉速不穩，或干混料密度波動(dòng)
3.干混料流動(dòng)性差
4.加料口溫度過(guò)高
5.干混料在料斗中形成滯料、架橋或附壁懸掛
6.加料口或加料螺桿阻塞
7.再生料與粉料配比量不勻
排除措施為：
1.干燥原料，勿使干混料受潮
2.穩定工作電壓、穩定熱混工藝條件
3.改善干混料的干流動(dòng)性
4.降低加料段溫度或冷卻加料口
5.檢查料斗出料情況，或安裝攪拌器
6.清理料斗或加料螺桿
7.盡量使再生料與粉料混合比一定并均勻
問(wèn)：為什么擠出機轉矩值或主機電流不穩，轉矩升高？
答：產(chǎn)生原因有：
1.干混粉料質(zhì)量不均勻
2.溫度偏低塑化不良
3.加料量過(guò)多，塑化不好
4.機內有異物
排除措施為：
1.檢查原料及混料工藝
2.提高加熱溫度
3.調整計量加料及螺桿轉速
4.檢查并拆裝螺桿、料筒
問(wèn)：型材表面色澤泛黃怎么辦？
答：產(chǎn)生原因有：
1.機頭、過(guò)渡段、口模溫度偏高
2.原材料或干混料穩定性較差
排除措施為：
1.適當降低該區域溫度
2.檢查pvc等原料熱穩定性，提高干混料質(zhì)量
問(wèn)：為什么制品表面顏色發(fā)暗？
答：產(chǎn)生原因有：
1.機頭、過(guò)渡段、口模溫度偏低
2.干混料色澤不好
排除措施為：
1.適當提高該區域溫度
2.檢查混料工藝及加料順序
